污泥干化后有哪些用途？

1、用污泥制磚

可以加入到黏土中制成質(zhì)量比為1∶10地磚。其強(qiáng)度相當(dāng)于普通紅磚，并具有一定的熱值。在制磚過程中，它會自燃并增加熱量。

電鍍污泥含有大量的重金屬元素，如銅、鐵、鋅、鉻、鎳等,這些金屬殘留在污泥中對土壤、水資源會造成嚴(yán)重的污染，但是如果利用的設(shè)備處理后，其中的金屬可冶煉并提取出來，并可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

3、制造生化纖維板

在堿性條件下，加熱、干燥和加壓后會發(fā)生一系列物理和化學(xué)變化。這種變性用于制備活性污泥樹脂以粘合其纖維并壓制板。

蒸汽污泥烘干機(jī)廠家在干燥機(jī)的日常工作中，保養(yǎng)和維護(hù)檢查能有效延長設(shè)備的使用壽命，能保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，能提高污泥干化設(shè)備的工作效率，確保生產(chǎn)的安全。污泥干化設(shè)備的維護(hù)檢查主要包括以下內(nèi)容：

1、定期檢查污泥干化設(shè)備各地腳螺栓和各連接螺栓的牢固性。定期檢查管道連接的密封性。

2、定期檢查軸承、電機(jī)、減速器和氣動設(shè)備的溫度和潤滑情況，及時更換潤滑油。

3、經(jīng)常檢查齒輪、鏈輪和鏈輪的潤滑情況，定期更換潤滑油調(diào)節(jié)松緊度。

4、定期檢查焊接部位及其他部位的受熱面是否有滲漏。蒸汽污泥烘干機(jī)廠家

        污泥干化循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進(jìn)行，無廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個烘干過程有效的殺滅大部分細(xì)菌，有害物質(zhì)不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設(shè)備的30%左右，不用其他輔助能源，不會產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設(shè)備。

      科力達(dá)蒸汽污泥烘干機(jī)廠家經(jīng)調(diào)試完成后，PLC控制系統(tǒng)只需一鍵式啟停，烘干過程無需看護(hù)，可連接手機(jī)或電能遠(yuǎn)程監(jiān)控，基本實(shí)現(xiàn)智能化操作十分節(jié)省人工。故障率低性能穩(wěn)定。機(jī)身和內(nèi)壁采用304加厚不銹鋼材料耐腐蝕度強(qiáng)，外觀精美使用壽命長。蒸汽污泥烘干機(jī)廠家

     山東科力達(dá)污泥干化設(shè)備利用的余熱回收系統(tǒng)對空氣和污泥進(jìn)行加熱蒸發(fā)，其加熱溫度在50℃——80℃之間，然后濕熱空氣進(jìn)入冷凝系統(tǒng)降溫除濕，干燥過后的干冷空氣再次經(jīng)過熱泵系統(tǒng)和余熱進(jìn)行加熱，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進(jìn)入污泥中繼續(xù)蒸發(fā)，如此循環(huán)利用對空氣濕度的控制烘干污泥。此過程能把含水率較高的干化到10%——20%，減少企業(yè)漆渣危廢處理費(fèi)用。

      蒸汽污泥烘干機(jī)廠家循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進(jìn)行，無廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個烘干過程有效的殺滅大部分細(xì)菌，有害物質(zhì)不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設(shè)備的30%左右，不用其他輔助能源，不會產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設(shè)備。蒸汽污泥烘干機(jī)廠家